به عنوان یک بستر بسته بندی انعطاف پذیر که به طور مداوم نورد می شود و به راحتی برش می شود، روش سنتز فیلم رول پیوسته مستقیماً یکنواختی ساختاری، خواص مکانیکی و سازگاری عملکردی فیلم را تعیین می کند. در حال حاضر، صنعت عمدتاً دو مسیر فرآیند اصلی را اتخاذ می کند: ریخته گری اکستروژن و قالب گیری دمشی اکستروژن. اینها را میتوان با اکستروژن، اصلاح کشش، و عملیات سطح ترکیب کرد تا به ترکیبات مختلف مواد و سفارشیسازی عملکرد برای برآورده کردن نیازهای متنوع غذا، مواد شیمیایی روزانه، تدارکات و سایر سناریوها دست یابد.
ریخته گری اکستروژن یکی از رایج ترین و کارآمدترین فرآیندها برای تولید فیلم رول پیوسته است. این روش ابتدا دانههای رزین را به یک اکسترودر اضافه میکند، آنها را به صورت مذاب یکنواخت تحت حرارت و برش ذوب میکند، سپس آنها را از طریق قالب T در صفحات ضخیم اکسترود میکند و به سرعت سرد میشود و آنها را روی غلتکهای خنککننده قرار میدهد تا یک لایه لایه پیوسته تشکیل شود. از مزایای فناوری ریخته گری می توان به سرعت خنک کننده سریع، شفافیت بالای فیلم، کنترل ضخامت دقیق و سرعت بالای خط تولید اشاره کرد که آن را برای تولید انبوه فیلم های رول پیوسته LDPE، LLDPE و PP مناسب می کند. هنگامی که به عملکردهای کامپوزیت چند لایه نیاز است، میتوان از اکسترودرهای متعدد با قالبهای اکستروژن همزمان برای تغذیه همزمان استفاده کرد، که لایهبندی آنلاین گرما-لایه آببندی، لایه پشتیبان و لایه مانع را ممکن میسازد. این امکان یکپارچه سازی ساختاری را در یک فرآیند قالب گیری واحد فراهم می کند و مراحل پردازش ثانویه و تلفات را کاهش می دهد.
در فرآیند قالبگیری دمشی اکستروژن از یک قالب حلقه برای اکسترود کردن رزین مذاب به یک پیشفرم استفاده میشود که سپس به صورت جانبی با هوای فشرده باد میشود و تحت کشش به صورت طولی کشیده میشود. پس از خنک شدن و انجماد، آن را به یک فیلم پیچیده می کنند. فیلمهای تشکیلشده توسط این فرآیند قالبگیری ضربهای دارای درجه خاصی از استحکام جانبی و سختی به دلیل کشش دو محوره هستند که آن را به ویژه برای تولید فیلمهای رول با عرض زیاد و ضخامت نسبتاً یکنواخت مناسب میسازد. این امر معمولاً در سیستمهای ترکیبی تک ماده یا ساده LLDPE و LDPE دیده میشود. این فرآیند دارای سرمایه گذاری نسبتا کم تجهیزات و انعطاف پذیری عملیاتی خوبی است، اما به کنترل بالایی بر روی یکنواختی ضخامت و شفافیت نیاز دارد، که نیاز به تنظیم دقیق نسبت ضربه، نسبت کشش و شرایط خنک کننده دارد.
پس از به دست آوردن فیلم پایه، مراحل پس از{0} پردازش را می توان به فرآیند سنتز معرفی کرد تا عملکرد فیلم رول افزایش یابد. فناوری کشش دو محوره در درجه اول برای فیلم های PP استفاده می شود. این شامل کشش همزمان لایه به صورت طولی و جانبی در حالی که هنوز در حالت نیمه مذاب یا بسیار الاستیک است، باعث میشود زنجیرههای مولکولی در جهت نیرو قرار بگیرند و متبلور شوند. این به طور قابل توجهی استحکام، شفافیت و ویژگیهای مانع را بهبود میبخشد و فیلمهای رول BOPP (Boll-در-محل تولید) را تشکیل میدهد. درمانهای سطحی، مانند تخلیه تاج، میتوانند گروههای قطبی را به سطح فیلم وارد کنند و چاپپذیری و استحکام آببندی حرارتی{8}} را بهبود بخشند. فرآیندهای پوشش میتوانند ویژگیهای ویژهای مانند خواص ضد مه{10}}، ضد الکتریسیته ساکن، یا سد گاز را به فیلم ببخشند.
در سالهای اخیر، برای همسویی با روند تولید سبز، روشهای سنتز به سمت مصرف کم انرژی، انتشار کم و قابلیت بازیافت بهینه شدهاند. برای مثال،-پیچهای با راندمان بالا و{2}}سیستمهای گرمایش صرفهجویی در مصرف انرژی برای کاهش مصرف انرژی اکستروژن استفاده میشوند، ترکیب آنلاین مواد بازیافتی باعث کاهش ضایعات مواد خام میشود، و فرمولبندیهای اکستروژن چند لایه با مواد منفرد قابل بازیافت برای اطمینان از بهبود عملکرد و سازگاری با محیطزیست در حال توسعه هستند.
به طور کلی، روشهای سنتز برای فیلمهای رول بر قالبگیری اکستروژن، ترکیب با مسیرهای ریختهگری یا قالبگیری دمشی، و گسترش مرزهای عملکردی از طریق فرآیندهایی مانند اکستروژن، کشش و عملیات سطحی متمرکز است. روشهای مختلف از نظر ظرفیت تولید، ساختار فیلم و ویژگیهای عملکردی تمرکز خاص خود را دارند. انتخاب معقول و کنترل فرآیند کلید دستیابی به-تولید فیلم رول پیوسته با کیفیت بالا است.